自动贴标中容易出现的8个问题

日期：2019-05-23

  不干胶标签在大批量使用时，在条件允许的情况下一般都会采用自动贴标的方法。这样生产效率不但能成倍率的提高，而且能减少浪费和贴标整齐美观。自动贴标机在调试时也会出现以下8种情况，我们就一一列出，并针对问题给出解决方案

   一，不干胶标签无法贴到瓶子上

 1，需要调整自动贴标机的贴标压力

 2，印刷后的标签温度太低，需要放在类似办公室的环境中至少进行24小时的预热。

 3，检查不干胶标签在瓶子上的平整度

 4，检查贴标机和瓶装线的同步情况

 5，胶水没有很好的适应瓶子的表面处理（用火焰处理能改善标签与瓶子的贴合度）

 6，印刷的不干胶标签已经过期

 7，瓶子上的污染物影响了附着性能

 8，瓶子上的冷凝水影响了不干胶标签与瓶子的粘合度

二，自动贴标时，标签留在了底纸上

 1，印版系统/纸幅张力没有经过很好的地调整

 2，贴标工具没有经过正确的设置，或者没得到很好的调整

 3，不干胶标签的形状不能很好的适应贴标机

 4，由于不适当的储存条件造成底纸出现缺陷

 5，离型力太大，或者底纸漏涂硅

 6，胶合剂溢胶

 7，不干胶标签印刷完后卷得过紧

 8，模切不当导致胶水与底纸上的纤维粘合

 9，不干胶标签面层过于柔软或者静电影响

三，贴标前的问题

 1，贴标机上的标签卷过小会导致不干胶标签从底纸上翘起

 2，印刷标签储存在温度过低的环境中（胶水变硬）

 3，离型力太小

 4，印版系统/纸幅张力没有经过很好地调整

 5，标签形状太小可能会导致标签面材被卷入，因此面标签尺寸太小不建议使用

 6，印刷标签已经过期

 7，不干胶标签面材对于标签尺寸来说挺度过高

四，断纸

 1，卷幅张力过大

 2，卷幅边缘产生细小的裂口

 3， 底纸模切不良

 4，标签接头不良

 5，卷太紧，底纸太薄或者没调整好

 6，卷幅太窄

 7，硅油涂布有缺陷

 8，速度太快或速度不稳定

 9，胶水中有结块

 10，卷幅在版印系统中没有很好的高整

 11，贴标机剥离板没有经过很好的调整

五，卷幅没有在每个不干胶标签之间停下来

 1，标签之间废料剥离不完整

 2，检测缺陷：清洁度、设置或面材透明度的检测

 3，光电单元有污染

六，不干胶标签粘在底纸的背面

 1，标签卷被置于高湿的环境中

 2，标签卷过紧，导致溢胶

 3，油墨或光油没有很好的聚合固化

七，不干胶标签起皱

 1，标签卷和瓶子的速度没有很好地同步

 2，瓶子的几何形状不规则

 3，压力辊磨损（标签和瓶子之间存在不贴合的部分）

八，不干胶标签歪斜或没和瓶体对齐

 1，标签在印刷时就已经歪斜

 2，瓶子的导向装置，或者更有可能是贴标机的导向装置不合适

 3，标签没有很好地印刷在卷幅中央

 4，卷幅和剥离板之间不平行

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不干胶标签印刷过程中容易出现的四个问题

  不干胶标签在印刷过程中，经常会发生的质量问题有：不干胶标签材料背面蹭脏，油墨的透印，飞墨以及静电等。这些故障影响印刷质量，必须采取相应的措施予以排除。下面，我们就以上问题一一分析原因并找出解决的办法。

  1.不干胶标签材料背面蹭脏

  印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

  2.油墨的透印

  油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。

  3.印刷时油墨的飞墨

  油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。

  4.静电

  印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。

  （五）不干胶标签印刷的质量要求

   产品质量是指产品适用某种用途并能满足人们一定需要的特性。不干胶标签的用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，印刷品质量应达到以下几点要求

  (1)尺寸要求精细产品开本尺寸的允许误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。

  (2)压力、墨色印刷幅面的压力、墨色均匀。文字印迹，精细产品清楚完整，一般产品无明显缺笔断划。

  (3)不干胶标签印刷幅面均匀度要求精细产品的幅面均匀度应大于15/16，一般产品的幅面均匀度应大于14/16。

  (4)套段印刷版面中，各版面正、反套印准确，其套印误差精细产品小于1.5mm，一般产品小于2.5mm。

  (5)外观精细产品，不干胶标签整洁，无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品，印刷书页整洁、无明显糊版、钉迹、脏痕、无明显缺笔断划。